Присыпка синтез: Аптека Ригла – забронировать лекарства в аптеке и забрать самовывозом по низкой цене в Москва г.

ПРИСЫПКА ДЕТСКАЯ 40г Синтез. Товары детской гигиены. Каталог лекарств. ООО «ФК «Теремок»

• Статьи
• Фотогалерея «Теремок»
• Правила работы сайта
• Оптики
  • Контактные линзы
  • Медицинские оправы
  • Очковые линзы
  • Контактные линзы Acuvue
• Каталог лекарств
  • Гигиена и косметика
    • Средства гигиены
    • Уход за ногами
    • Уход за телом
    • Уход за волосами
    • Уход за лицом
    • Уход за губами
    • Мужская гигиена
    • Уход за полостью рта
    • Массаж и расслабление
    • Средства гигиены и косметики
    • Женская гигиена
    • Уход за руками и ногтями
    • Мыло и средства для ванны и душа
    • Средства для защиты от солнца и для загара
    • Масла эфирные, косметические
  • Лекарственные препараты
    • Антибактериальные препараты
    • Гормональные препараты
    • Дыхательная система
    • Нервная система
    • Дерматологические препараты
    • Органы чувств /зрение, слух/
    • Сердечно-сосудистые препараты
    • Обезболивающие препараты
    • Mочеполовая система
    • Пищеварительный тракт и обмен веществ
    • Растительные, натуральные препараты
    • Костно-мышечная система
    • Противовоспалительные препараты
    • Противовирусные препараты
    • Кровь и кровообращение
    • Препараты при простудных заболеваниях и гриппе
    • Препараты для лечения геморроя
    • Тонизирующие препараты
    • Гомеопатические препараты
    • Иммуномодулирующие препараты и иммунодепрессанты
    • Антисептики и дезинфицирующие средства
    • Противоаллергические препараты
    • Противопаразитарные препараты
    • Растворители для лекарственных препаратов
    • Растворы для парентерального питания
    • Стоматологические препараты
    • Противогрибковые препараты
    • Вредные привычки
    • Противоопухолевые препараты
    • Мочеполовая система
    • Препараты повышающие иммунитет
    • Обменные процессы
    • Пищеварительная система
  • Мама и малыш
    • Беременным и кормящим мамам
    • Все для кормления детей
    • Пустышки, прорезыватели и игрушки
    • Детское питание
    • Детская гигиена и уход
    • Подгузники и пеленки
    • Питание
    • Товары детской гигиены
    • Соски и пустышки
    • Подгузники детские
    • Для беременных и кормящих
    • Товары для купания ребенка
    • Кормление ребенка
  • Витамины
    • Витаминные препараты
    • Витамин С
    • Витаминные комплексы
    • Поливитаминные препараты
    • Минеральные вещества
  • Медицинские изделия
    • Гигиена полости носа
    • Перевязочные материалы
    • Бинты эластичные
    • Аптечки
    • Расходные изделия
    • Изделия из резины
    • Презервативы, гель-смазки
    • Аппликаторы Кузнецова
    • Уход за больными
    • Ортопедические изделия
    • Тесты диагностические
    • Растворы для линз и глаз
    • Лечебная одежда
    • Шприцы
    • Корректирующее белье
    • Спирали медицинские
    • Беруши
    • Медицинские приборы
    • Первая помощь
    • Инъекционные товары
    • Расходные материалы
    • Интимные товары
    • Функциональное белье
  • БАД
    • Витаминные добавки для женщин
    • Витаминные добавки
    • прочие БАД для внутреннего применения
    • Витаминные добавки для мужчин
    • Гематоген и батончики
    • Пивные дрожжи
    • Фиточай/чай
    • Витаминные добавки для глаз
    • Рыбий жир и омега-3
    • Бальзамы
  • Диета, спорт, питание
    • Пищевые продукты
    • Диетические продукты
    • Все для снижения веса
  • Прочие товары
    • Прочие товары
  • Медицинские приборы
    • Ингаляторы /небулайзеры
    • Термометры
    • Тонометры
    • Расходный материал/ланцеты, тест-полоски, манжеты
    • Глюкометры
    • Массажеры
    • Молокоотсосы
    • Ирригаторы
    • Анализаторы
  • Средства от насекомых
    • Педикулез
    • От клещей
    • От летающих насекомых
    • Защита для детей
  • Ортопедические изделия
    • Бинты эластичные
    • Средства реабилитации
    • Бандажи
    • Ортезы
    • Компрессионный трикотаж
    • Массажеры и коврики
    • Корсеты и корректоры осанки
    • Стельки и корректоры стопы

Присыпка детская, порошок для наружного применения, 40 г, 1 шт.

Цены в аптеках на Присыпка детская

порошок для наружного применения, 40 г, 1 шт.

Аптека.ру

96₽

Купить

ЗдравCити

75₽

Купить

Будь здоров!

76₽

Купить

Ригла

от 76₽

Купить

Аптеки ГОРЗДРАВ

108₽

Купить

АСНА

от 55₽

Купить

Живика

76₽

Купить

Самсон-Фарма

103₽

Купить

Доктор Столетов

от 103₽

Купить

36,6

108₽

Купить

Диалог

от 63₽

Купить

Мосаптека

99₽

Купить

Надежда Фарм

72₽

Купить

Аптечество

от 85₽

Купить

Монастырев

80₽

Купить

Ваша №1

77₽

Купить

Здесь Аптека

96₽

Купить

Супераптека

99₽

Купить

Озерки

96₽

Купить

Хорошая Аптека

99₽

Купить

Планета Здоровья

82₽

Купить

Первая помощь

99₽

Купить

WER. RU

81₽

Купить

История стоимости Присыпка детская

порошок для наружного применения, 40 г, 1 шт.

01.02-07.02
81₽ (+2₽)

08.02-14.02
79₽ (-2₽)

15.02-21.02
77₽ (-2₽)

Указана средняя стоимость товара в аптеках за период и разница по сравнению с предыдущим периодом

Инструкция на Присыпка детская

порошок для наружного применения, 40 г, 1 шт.

Состав

Порошок для наружного применения	100 г
активное вещество:
цинка оксид (цинка окись)	10 г
вспомогательные вещества: крахмал картофельный — 10 г; тальк — 80 г

Описание

Белый или серовато-белый, мягкий, жирный на ощупь порошок. При растирании между ладонями не должно ощущаться крупинок, комочков.

Фармакодинамика

Присыпка детская оказывает адсорбирующее, подсушивающее и вяжущее действие. Уменьшает экссудацию и мокнутие, снимает и предупреждает раздражение и воспаление кожных покровов.

Присыпка детская: Показания

пеленочная сыпь;

дерматиты.

Способ применения и дозы

Местно. Для профилактики опрелостей у детей присыпку детскую наносят на участки тела, находящиеся в длительном контакте с мокрым бельем.

При сыпи, дерматитах присыпку наносят тонким слоем на пораженные участки кожи.

Присыпка детская: Противопоказания

повышенная чувствительность к компонентам препарата;

острые гнойно-воспалительных заболевания.

Присыпка детская: Побочные действия

При повышенной чувствительности к препарату возможны зуд, гиперемия, сыпь.

Форма выпуска

Порошок для наружного применения. По 40 или 50 г в банках из ПЭ.

Условия отпуска

Производитель

ОАО «Акционерное Курганское общество медицинских препаратов и изделий «Синтез» (ОАО «Синтез»). 640008, Россия, г. Курган, пр. Конституции, 7.

Тел./факс: (3522) 48-16-89.

Основные сведения

Торговое название

Присыпка детская

Действующее вещество (МНН)

Цинка оксид + [Крахмал + Тальк]

Форма выпуска

порошок для наружного применения

Первичная упаковка

банка (баночка) полиэтиленовая

Объём упаковки

40 г

Количество в упаковке

1

Производитель

Синтез

Страна

Россия

Срок годности

5 лет

Условия хранения

В сухом месте, при температуре не выше 25 °C

Сертификаты Присыпка детская

порошок для наружного применения, 40 г, 1 шт.

Присыпка детская пор.

наружн. 40г

Краткое описание

Показания к использованию: лечение и профилактика опрелостей в младенцев и детей старшего возраста. Присыпка детская оказывает адсорбирующее, подсушивающее и вяжущее действие. Уменьшает экссудацию и мокнутие, снимает и предупреждает раздражение и воспаление кожных покровов. Назначают наружно 2-3 раза в день. Для профилактики опрелостей у детей присыпку детскую наносят на участки тела, находящиеся в длительном контакте с мокрым бельем. При язвах, дерматитах присыпку наносят тонким слоем на пораженные участки

Фармакологическое действие

Комбинированный препарат. Оказывает антисептическое, подсушивающее действие.

Показания

— заболевания кожи.

Способ применения и дозировка

Наружно, припудривают пораженные места.

Побочные действия

Аллергические реакции.

Противопоказания

— гиперчувствительность.

Сертификаты

• Купить Присыпка детская пор. наружн. 40г можно ближайшей для вас аптеке, сделав заказ на zdravcity.ru
• Подробная инструкция по применению Присыпка детская пор. наружн. 40г

Страховочная привязь СИНТЕЗ-2 (каркас) | Safe-Tec

Основной особенностью страховочных привязей «СИНТЕЗ» является модульная конструкция, благодаря которой привязь можно оснастить под конкретные виды работ. На основной каркас привязи возможно дополнительно установить: страховочный пояс, плечевые накладки и подбедренные накладки.

Отличительными особенностями «СИНТЕЗ-1» от «СИНТЕЗ-2» являются обычные пряжки и пряжки быстрой фиксации. В остальном привязи идентичны друг другу. На каждую из привязей можно дополнительно установить или снять страховочный пояс или аксессуары линейки «СИНТЕЗ»

Страховочные привязи «СИНТЕЗ» решают одну из важнейших проблем при подъеме на высоту с двухплечевыми устройствами (стропы или средства защиты втягивающего типа), а именно: парковка карабинов или крепление дополнительного оборудования при проведении работ на высоте. В привязь интегрированы петли парковки карабинов или инструмента. Петли интегрированы в каркас привязи, расположены на интуитивно понятном месте в районе бедра, имеют достаточно широкое кольцо для парковки и рассчитаны на нагрузку до 7кг

Еще одной особенностью линейки «СИНТЕЗ» являются петли эвакуации, которые можно использовать для спасения пострадавшего в случае падения с высоты или проведения работ в ОЗП (совместно со спасательной грузоподъемной петлей)

В привязь дополнительно интегрирован индикатор падения с высоты, который раскрывается при падении с высоты и нагрузке свыше 6кН.

Поделиться с друзьями

описание работы реактора синтез газа, генератора синтез газа, один из вариантов моей конструкции.

 Реактор  генераторного газа или синтез газа, по сути это одно и тоже просто в процессе получения синтез газа мы имеем еще и водород, сам же реактор дополняется только лишь подводкой пара в зону реакции.
Что мы видим в сравнении с теплотворностью метана (природного газа)
Метан в районе 8000-8500 ккал/м3
Генераторный газ – 1000-1350 ккал/м3
Синтез газ- до 2700 ккал/м3
Если разбить на зоны, весь процесс происходящий в реакторе, то мы увидим зону окисления воздушным дутьем, это зона горения, зону раскаленного углерода где происходит реакция восстановления СО2 в СО и реакцию где пар превращается в СО и Н2 , выше же получаем зону нагрева сырья, то есть там как раз идет пиролиз и выделение летучих  которые вместе с СО и Н2 создают газовую смесь, которую можно отправить на дизель генератор. Но при отправке в реактор Фишера Тропша для получения синтетических топлив нужно «промывать» газ где получим отходы, для реактора оптимальный вариант обуглероженная древесина, торф- из них получаем чистый синтез газ без смол отходов.

Данная схема показывает зоны реакции и принцип работы реактора.

1. Зона горения сырья.


2. зона раскаленного углерода, где происходит восстановление СО2 в СО и разложение Н2О на СО и Н2.


3. Зона пиролиза, то есть так как кислород сгорает в зоне 1 то в зоне 3 идет реакция нагрева без кислорода, то есть пиролиз и возгонка летучих —

в первую очередь метана, этана и этилена и т.д. в зависимости от сырья…
      4.  Сырье.
      5.  Паровоздушное дутьё.
      6.  Загрузка сырья.
      7.  выход генераторного газа, либо синтез газа, либо смеси синтез газа с летучими, зависит от конструкции сырья.

Далее, сам реактор должен состоять из реактора системы золоудаления и системы очистки полученного газа.
Система золоудаления, довольно сложный момент и зависит от сырья,  сырье при сгорании которого получается рассыпчатая зола выводится сквозь колосники вниз в водяной затвор, а часть с потоком газа где проходя через циклон осаждается в золоуловителе. Данный момент прошел испытания практически, и показал что золоудаление по такой системе работает эффективно без сбоев.
Далее, система очистки получаемого газа состоит из вертикальной трубы где в противоток газу идет водяной душ, и очищает газ от вкраплений мелкой золы, остатков пара и смол, а так же если смешивать воду с щелочью, известковать её то можно снизить кислотность газа.
Реактор может запускаться автономно используя минимум энергии, то есть от какого то небольшого генератора тока,  для этого подходит  схема отработанная мной на  реакторе где весь процесс обеспечивается маломощным вентилятором высокого давления,  2.5 квт, 220 вольт, который соединен с частотным преобразователем который дает возможность изменять производительность вентилятора, т. е. подачу воздуха, которая нужна для того что определить оптимальный вариант подачи воздуха в реактор. НО!!!! При использовании данной схемы сырье должно быть кусковым, то есть при работа вентилятора воздух должен проходить сквозь сырье, а это может дать кусковое сырье но не коем случае не пылевидное или очень мелкое смешанное с пылью, которое не даст прохода воздуха при такой мощности вентилятора. Если мы все же используем более мелкое и пылевидное сырье, тогда вентилятор должен быть мощнее, и конечно потребление электроэнергии будет выше, и принцип работы уже будет  в «кипящем слое».
При переработке сырья типа древесины, сланцев , торфа, и т.д мы получаем парогазовую смесь смешанную с синтез газом, так как в зоне 3 протекает в принципе низкотемпературный пиролиз, и чем больше парогазовой смеси дает сырье, тем с одной стороны больше теплотворность газа, но с другой стороны при охлаждении его мы получаем жидкие сконденсированные продукты.  Поэтому конструкция должна предусматривать  если очистку и охлаждение синтез газа  то и отвод и удаления сконденсированных продуктов, разделение их от вкраплений золы, разделения от воды в варианте скруббера и так далее. .то есть от применяемого сырья зависит не только золоудаление но и конечный продукт и возможно дополнительные узлы очистки, охлаждения,  разделения, отстаивания, чистки, обслуживания. Поэтому и писал выше что оптимальный вариант для получения чистого синтетического газа это обуглероженный продукт, где все смолы уже отсутствуют.

Варианты конструкции.
На данном этапе определяемся по конструкции  самого реактора и системе  очистки газа, тут несколько моментов, первое, ручная загрузка реактора, либо механическая, ручная выгрузка золы , либо механическая. Для того чтобы определится описываю момент загрузки сырья  в реактор.

1. Простейший способ: В процессе работы частотным преобразователем устанавливается минимальная скорость  производительность вентилятора и открывается верхний люк реактора куда в ручную загружается сырье, метод простой но требует остановки реактора на момент загрузки что ведет к остановки и дизель генератора, и требует увеличения объема самого реактора чтобы как можно меньше было остановок, данный реактор дает безостановочную работу в районе 3. 5-4.5 часа , так же продолжительность работы реактора зависит и от сырья, влажности сырья,  максимальная влажность сырья не должна превышать 30- 40 процентов, пуск системы должен происходить на сырье влажностью не более 20 процентов.


2. Следующий способ это шнековая подача, тут надо знать  размер кусков сырья, шнек подачи для такого оборудования делается под заказ, но по сути его можно установить после того как испытали систему, если он нужен.      

Данный реактор без системы тонкой очистки газа в действии, пламя это горит синтез газ, мощность данного реактора 07 МВт.

Загрузка реактора сырьем через люк, который расположен в верхней части реактора.

Пуск реактора, через люк укладываются дрова, зажигаются, включается дутье вентилятором, люк закрывается, рабочее же сырье засыпается через верхний люк.

Парогенератор который так же работает на твердом топливе и обеспечивает реактор паром для получения синтез газа.

Внутренняя часть реактора.

Данный реактор синтез газа
потребляет:
1. обуглероженной древесины (древесного угля)- 110-120 кг в час.
2. Пара — замеров не былло.
3. Электричество- вентилятор высокого давления 2.5 квт потребления в час.
Получаем 0.7 МВт приблизительно тепловой энергии.
электрической возможно получить  150-200 квт. при присоединении ДВС с электрогенератором.
Ну и получение синтетических жидких топлив при работе с реактором Фишера Тропша на катализаторах.

видео работы реактора синтез газа:

Ну немножко информации из «Технологии лесохимических производств , издательство»Лесная промышленность «, Москва 1970 год
А.К. Славянский, Ф.А.Медников.

Как видите из приведенных выше сканов , данные газогенераторы сложнее, я пошел по пути использования обуглероженного сырья… то есть у меня меньше аппаратного обеспечения для очисти генераторного газа либо синтез газа, хотя возможно проектирование и изготовление и на щепе. ..  конечно и на другом сырье.
ну и тут еще немного информации: http://suslovm.narod.ru/Gazogenerator.html

немного добавлю сканов, пришлось срочно сделать предварительные наброски газогенератора для Донецка, пока считал,  нашел у себя еще литературку, может кому пригодится:

Ну и вот предварительная предпроектная схемка недорогого реактора сравнительно, мощностью 1.5 мегаватта с потреблением сырья по углероду 200 кг в час.

ну а ниже схема небольшого газогенератора для так скажем бытовых нужд,

Ну вот дорогие друзья, коллеги и товарищи… добавлю немножко интересного материала, добавляю сканы чтобы было понятно что это не моя отсебятина:
Обложка справочника:

Москва , «Лесная промышленность» 1990 год.

ну вот как бы, наслаждайтесь!

Одна из последних установок- испытания.

Принципиальная схема реактора синтез газа из метана, метан это природный газ, при конверсии его в синтез газ, процент водорода получаем больше, синтез газ из метана интересен восстанвлением руды в железо, получение метанола  и так далее. ..

Тел: +7-911-281-95-62 — основной мобильный.

Суслов Михаил Борисович,
ООО «Экосинтез»,  Санкт-Петербург.
Электронная почта для связи: [email protected]
Сайт:
          http://suslovm.ucoz.ru/

{C}{C}{C}

<div><img src=»//mc.yandex.ru/watch/25503512″ alt=»» /></div>

SIEM — Departement Materiaalkunde

Онзе извиняется за хет онгемак. Контроллер het adres om zeker te zijn, что он правильный, является gebruik onderstaande links om proberen te vinden wat u zocht.

Indien u er zeker van bent, the het webadres right is, rapporteer deze gebroken link aan de inhoudsverantwoordelijke (zie Reacties op de inhoud hieronder).

Wellicht was u op zoek naar…

SIEM

Справочник исследовательской группы Siem.

Синтез порошка

Синтез порошка

Продвинутая керамика и порошковая металлургия (шаблон)

Наша исследовательская деятельность сосредоточена на порошковых материалах, т. е.е. керамика, порошковые металлургические сплавы и их композиты. Работа организована в …

2010 №13.pdf

2011 No2.pdf

Современная керамика и порошковая металлургия

порошковый синтез

Исследование

2010 г. No8.pdf

Обработка керамических материалов

Основы обработки и синтеза керамического порошка

Часть I: Введение: история, сырье, характеристика керамического порошка.История обработки керамического порошка и обсуждение природного сырья. Характеристика керамического порошка. Часть II: Синтез керамического порошка. Баланс населения. Измельчение и классификация керамических порошков. Синтез керамического порошка с твердофазным реагентом. Жидкофазный синтез осаждением. Синтез порошков с использованием газофазных реагентов. Другие процессы фабрификации керамического порошка. Часть III: Формирование керамической пасты — Mise-En Pte. Смачивание, деагломерация и адсорбция. Коллоидная устойчивость керамических суспензий.Коллоидные свойства керамических суспензий. Часть IV: Формирование зеленого тела — Mise en Forme. Механические свойства сухих керамических порошков и влажных керамических суспензий. Формирование керамического зеленого тела. Часть V: Предварительная термообработка сушки и выгорания связующего. Сушка зеленого тела. Binder Burnout. Часть VI: Спекание и чистовая обработка. Спекание. Отделка. Приложения. SubjectIndex. Часть I: Введение: История, сырье, характеристика керамического порошка. Общие концепции обработки керамических порошков. История обработки керамического порошка и обсуждение природного сырья: Цели. Историческая перспектива. Сырье. Выбор сырья. Керамический порошок Характеристика: Объективы . Вступление. Отбор проб порошка. Размер частицы. Морфология частиц. Плотность порошка. Площадь поверхности. Распределение частиц по размерам. Сравнение распределения двух порошков по размерам. Смешивание образцов порошка. Резюме. Часть II: Синтез керамического порошка: Остаток населения: Цели.Микроскопический баланс населения. Макроскопический баланс населения. Балансы населения с сохранением длины, площади и объема. Балансы населения по массе. Резюме. Измельчение и классификация керамических порошков: цели . Сообщество. Классификация керамических порошков. Цепи связи и классификации. Резюме. Синтез керамического порошка с твердофазным реагентом: Цели. Вступление. Термодинамика реакций жидкость – твердое тело. Реакции окисления.Реакции восстановления. Реакции азотирования. Термодинамика систем с множественными реакциями. Реакции жидкость – твердое тело. Кинетика реакций жидкость – твердое тело. Реакторы жидкость – твердое тело. Реакции твердое тело – твердое тело. Резюме. Синтез жидкой фазы осаждением: Цели. Вступление. Кинетика зародышеобразования. Кинетика роста. Форма кристалла. Эффекты распределения размеров — баланс населения и конструкция осадителя. Соосаждение керамических порошков. Резюме. Синтез порошка с газофазными реагентами: цели .Вступление. Газофазные реакции. Кинетика реакции. Однородное зарождение. Теория столкновительного роста. Баланс населения для газофазного синтеза. Модель дисперсии для реакторов синтеза газа. Баланс населения с агрегированием. Гашение агрегации. Форма частицы. Резюме. Другие процессы фабрификации керамического порошка: Цели. Распылительная сушка. Обжарка спрея. Металлоорганическое разложение для керамических пленок. Сублимационной сушки. Золь – гель синтез. Затвердевание расплава. Резюме. Часть III: Формирование керамической пасты — Mise-En Pte: Смачивание, деагломерация и адсорбция: Цели. Смачивание порошка жидкостью. Деагломерация. Адсорбция на поверхности порошка. Химическая устойчивость порошка в растворителе. Резюме. Коллоидная стабильность керамических суспензий: цели . Вступление. Энергия взаимодействия и устойчивость коллоидов. Кинетика коагуляции и флокуляции. Коллоидная стабильность в керамических системах. Резюме. Коллоидные свойства керамических суспензий: цели . Вступление. Седиментация. Броуновская диффузия. Коллигативные свойства раствора и суспензии.Заказанные подвески. Резюме. Часть IV: Формирование зеленых тел — Mise en Form: Механические свойства сухих керамических порошков и влажных керамических суспензий: Цели. Вступление. Уравнения движения. Реология керамической суспензии. Механические свойства сухих керамических порошков. Резюме. Керамическое зеленое тело Формирование: Цели. Введение. Формирование зеленого тела с помощью керамических подвесок. Экструзия и литье керамических паст. Формирование зеленого тела с помощью сухих порошков — сухое прессование.Характеристика зеленого тела. Резюме. Часть V: Предварительная термообработка сушки и выгорания связующего: Сушка зеленого тела: Цели. Вступление. Сушка сфер и цилиндров. Сушка плоских пластин. Деформация и растрескивание во время высыхания. Характеристика керамических зеленых тел. Резюме. Binder Burnout: Цели. Вступление. Термическая деструкция полимеров. Окислительная деструкция полимеров. Кинетика выгорания связующего. Стрессы, вызванные выгоранием связующего.Резюме. Часть VI: Спекание и чистовая обработка: Спекание: Цели Введение. Механизмы твердотельного спекания. Рост зерна. Реактивное спекание. Спекание под давлением. Остыть после спекания. Резюме. Отделка: Цели. Вступление. Керамическая обработка. Покрытие и остекление. Контроль качества. Резюме. Приложения. Предметный указатель.

Порошковый синтез | Высокоэффективные порошки

Возрастающие требования, предъявляемые к функциональности и сроку службы компонентов, оборудования и машин, являются глобальным явлением, которое постоянно ставит новые задачи перед отраслями материаловедения и разработки материалов. Усовершенствованные порошки предлагают средства достижения максимальной функциональности и выдающихся характеристик. Несмотря на значительные инновации за последние несколько лет, современные производители порошков специализируются на узком диапазоне материалов. Диапазон стандартных продуктов, доступных в настоящее время, существенно ограничивает производительность, достижимую в технических приложениях. Типы индивидуальных решений, необходимых для новейших высокоэффективных материалов, требуют технологических решений, которые во многих случаях просто недоступны.Подразделение технологических процессов пищевых продуктов, кормов и тонких химикатов компании Glatt Ingenieurtechnik разработало усовершенствованную импульсную порошковую технологию (APPtec ^® ) — непрерывный термический процесс для производства порошков. Особые термодинамические условия в реакторе APPtec ^® позволяют синтезировать и формировать инновационные высокоэффективные порошковые материалы, которые предлагают уникальные и ранее недоступные комбинации свойств. Химический состав частиц можно регулировать в широком диапазоне, что позволяет производить легированные материалы, материалы со сложной стехиометрией и частицы с покрытием.

Контролируемое образование частиц

В основе реактора синтеза порошка ProAPP ^® лежит камера сгорания специальной конструкции, которая генерирует импульсный поток горячего газа, в котором формируются и обрабатываются частицы. Можно регулировать частоту и амплитуду импульсного газового потока, а также температуру процесса и скорость потока. Реактор синтеза был спроектирован таким образом, чтобы можно было очень точно контролировать импульсный газовый поток. Быстро пульсирующий газовый поток находится внутри стабильного и безопасного реактора.Импульсный газовый поток создает среду, в которой скорость передачи тепла от горячего газа к частице до пяти раз выше, чем в обычных системах. В результате образование частиц и фазовые переходы происходят намного быстрее, что приводит к образованию уникальных структур частиц. Градиенты температуры и скорости, которые типичны для систем, использующих непрерывные потоки газа, не встречаются в импульсных газовых реакторах из-за высокой степени турбулентности внутри импульсного газового потока.Таким образом, все частицы в системе испытывают одинаковую температуру и одинаковое время пребывания, что приводит к порошкам, которые демонстрируют высокий уровень гомогенности.

Производство частиц начинается, когда в импульсный газовый поток впрыскивается тонкая струя раствора прекурсора. Порошки, которые начинают формироваться из капель материала-предшественника, быстро нагреваются и подвергаются химическим и минералогическим реакциям. В конце процесса частицам дают остыть. Поскольку температуру процесса можно тщательно контролировать в любое время, частичное плавление, которое может вызвать агрегацию, не происходит, и получаемый порошковый продукт не содержит агрегатов (твердых агломератов).Другие параметры процесса:

• равномерная температура процесса от 200 ° C до 900 ° C
• равномерное время пребывания, регулируемое от 100 мс до 10 с
• регулируемая газовая атмосфера — окислительная или бескислородная
• прекурсор: растворы, суспензии или твердые вещества.

От частицы к установке

Система APPtec ^® также имеет высокие оценки с точки зрения эффективности синтеза этих специально изготовленных высокопроизводительных тонкодисперсных порошков.Новая технология позволяет объединить различные этапы процесса, такие как сушка и прокаливание или формирование частиц и нанесение покрытия на частицы, в один этап. И процесс можно очень легко адаптировать к требованиям заказчика. Обширный внутренний опыт компании Glatt означает, что результаты испытаний могут быть немедленно переведены в производство без необходимости проведения сложного этапа масштабирования. Клиенты могут решить, хотят ли они инвестировать в свою собственную систему APPtec ^® или предпочтут воспользоваться услугами контрактного производства Glatt, поскольку это позволяет им начать поставки своей продукции при первой же возможности.Тесные связи между двумя подразделениями «Glatt Process Technology Food, Feed & Fine Chemicals» и «Glatt Process & Plant Engineering» гарантируют, что заказчики получат полностью интегрированное инженерное решение.

Дизайн частиц — это название, данное процессу разработки, производства, оптимизации и очистки твердых твердых частиц, таких как порошки, гранулы и пеллеты, с использованием различных технологий Glatt. Поиск правильной конструкции частиц — это работа экспертов по синтезу порошков и специалистов по технологиям непрерывного псевдоожиженного слоя и фонтанирующего слоя, которые работают вместе в современном технологическом центре Glatt в Веймаре.Инженеры-проектировщики из инженерного отдела устанавливают оборудование завода и целые производственные помещения. Glatt предоставляет полный пакет услуг по поддержке инвестиционных проектов клиентов, включая первоначальные консультации и консультационные услуги, планирование и выполнение, которые ведут клиентов от первоначальной концепции до производственной системы «под ключ».

Новые приложения

ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЕ ПОРОШКИ ОТКРЫВАЮТ НОВЫЕ РЫНКИ

Благодаря технологии APPtec ^® компания Glatt теперь имеет средства для разработки приложений технологии частиц в областях, которые ранее считались невозможными. В настоящее время разработчики в Веймаре сосредоточены на четырех основных областях: каталитические материалы, порошковые материалы для керамики, пигменты и пищевые добавки.

Каталитические материалы:

Компания уже продемонстрировала, что ее процесс с непрерывным импульсным потоком газа особенно хорошо подходит для производства каталитических материалов. Методология APPtec ^® позволяет очень точно контролировать каталитическую активность поверхности порошка, что представляет собой важный шаг вперед в производстве эффективных катализаторов.

Керамические материалы:

Высококачественная керамика часто сочетается с биокерамикой, например, в эндопротезах суставов или в стоматологии. Сегодня, однако, высокоэффективная керамика находит гораздо более широкое применение почти на всех ключевых рынках будущего, таких как ее использование в качестве катодных материалов в топливных элементах или в качестве оптической керамики для линз или детекторов. В этих случаях качество порошка имеет первостепенное значение. Процесс APPtec позволяет достичь мелкодисперсных частиц, целевого легирования и выдающейся однородности с очень высокой воспроизводимостью.

Пигменты:

В то время как продукты массового производства, такие как TiO ₂ или ZnO, могут быть эффективно произведены с использованием установленных методов, существуют значительные ограничения, когда речь идет о производстве специализированных продуктов, таких как пигменты с эффектом. Особенно мелкодисперсные пигменты часто требуются в тех случаях, когда требуются улучшенная сила цвета или более низкие концентрации. Технология импульсного потока горячего газа от Glatt позволяет синтезировать пигментные порошки с определенными свойствами даже при наноразмерных размерах.

Пищевые добавки:

Пищевые добавки должны легко дозироваться, чтобы можно было точно добавлять нужные количества во время полностью автоматизированного производства полуфабрикатов. В производстве пищевых продуктов добавки часто должны выполнять определенные функции, такие как способность обеспечивать защиту от внешних воздействий. Новая технология синтеза порошков от Glatt позволяет производить порошки с точно контролируемыми характеристиками и в соответствии со строжайшими стандартами качества.

»Автор:
Манья Вюр, редактор, Vogel Business Media GmbH & Co. KG

»Ключевые слова: распылительный пиролиз
, дизайн частиц, производство порошка, синтез порошка

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с вашим системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с вашим системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Методы контроля агломерации во время химического синтеза порошков (Журнальная статья)

Роузен, А. и Хауснер, Х. Методы контроля агломерации во время химического синтеза порошка в жидком состоянии .США: Н. П., 1988. Интернет. DOI: 10.1111 / j.1551-2916.1988.tb00186.x.

Roosen, A, & Hausner, H. Методы контроля агломерации во время химического синтеза порошка . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.1988.tb00186.x

Рузен, А., Хауснер, Х.Вт. «Методы контроля агломерации при влажно-химическом синтезе порошков». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.1988.tb00186.x.

@article {osti_6073888,
title = {Методы контроля агломерации при влажном химическом синтезе порошка},
author = {Roosen, A and Hausner, H},
abstractNote = {Неконтролируемое образование агломератов во время синтеза и обработки керамического порошка приводит к физическим и / или химическим неоднородностям в спеченной микроструктуре.Рассмотрены различные методы, используемые для подавления образования агломератов, которое происходит во время синтеза и обработки порошков, полученных химическим способом. Обсуждаются характеристики сырой прессовки, необходимые для получения материала высокой плотности с однородной микроструктурой при низких температурах спекания.},
doi = {10.1111 / j.1551-2916.1988.tb00186.x},
url = {https://www.osti.gov/biblio/6073888}, journal = {Современные керамические материалы; (США)},
issn = {0883-5551},
число =,
объем = 3: 2,
place = {United States},
год = {1988},
месяц = ​​{3}
}

Синтез порошка субоксида бора для керамики сверхвысокой твердости

ОБЛАСТЬ ТЕХНОЛОГИИ: Материалы / процессы

ЦЕЛЬ: Разработать новые методы производства керамического порошка на основе субоксида бора.

ОПИСАНИЕ: Армии США требуются современные материалы и технологии для облегчения и улучшения баллистических характеристик защитного снаряжения солдат. Керамические материалы, включая карбид бора (B4C), карбид кремния (SiC) и гибриды B4C / SiC, в настоящее время используются в качестве ударных материалов в вставках для жесткой брони для поражения бронебойных снарядов. Высокая твердость и высокая вязкость разрушения являются ключевыми свойствами материала, необходимыми для этого применения. Несмотря на то, что современные керамические материалы являются прочными, существует потребность в новых материалах, чтобы обеспечить более легкие решения для брони с такими же или улучшенными уровнями защиты.

Недокись бора (B6O) является многообещающим материалом для баллистических применений с твердой броней из-за его чрезвычайно высокой твердости. Материалы на основе B6O известны как самые твердые материалы после алмаза и кубического нитрида бора [1,2]. Керамика B6O может значительно улучшить характеристики брони и снизить вес до 25%.

Современные методы синтеза порошков сложны, неэффективны, демонстрируют несовершенную стехиометрию и способны производить только очень небольшие количества для академических исследований и исследований [3, 4].Исследования и разработки керамики B6O сильно ограничены доступностью порошка B6O. Необходим практичный и эффективный метод производства чистого порошка B6O.

ФАЗА I: Продемонстрировать возможность синтеза порошка B6O с возможностью масштабирования до больших количеств. Разрабатывать процессы и процедуры для мелкомасштабного производства. Определение характеристик порошка по составу, фазовой чистоте, однородности, площади поверхности и геометрическим характеристикам частиц и агломератов. E.грамм. форма, размер и распределение по размерам. Произвести небольшое количество (1 кг) порошка B6O для доставки правительству. Предоставлять ежемесячные и окончательные отчеты, документирующие все исследования и разработки, включая все собранные данные, прогресс в достижении цели и рекомендации. Успешное достижение целей программы будет рассмотрено на Фазе II. Ожидаемый уровень погашения в конце фазы I — 4 турецких лир.

ФАЗА II: Разработка опытно-промышленных производств для производства порядка сотен килограммов порошка субоксида бора.Проведите параметрические исследования для систематического изменения состава и параметров обработки для синтеза B6O с контролируемыми и согласованными свойствами, например химический состав, стабильность, размер, форма и т. д. На основе этих результатов продемонстрируйте метод получения порошка B6O с постоянными свойствами порядка сотен килограммов. Проверьте свойства материала, используя стандартные методы определения физических и химических характеристик. Продемонстрировать возможность увеличения масштабов производства для производства количеств порядка десятков тысяч килограммов субоксида бора по цене порядка 100 долларов за фунт в количестве 100 фунтов и 25 долларов за фунт в тоннах.Произвести 250 кг порошка B6O, используя оптимальные параметры обработки, полученные в результате параметрических исследований, для доставки правительству. Предоставлять ежемесячные и окончательные отчеты, документирующие все исследования и разработки, включая данные и анализ, окончательные оптимизированные свойства материалов и рекомендации по расширению производства технологий. Ожидаемый уровень погашения в конце фазы II — 6

турецких лир.

ФАЗА III ПРИМЕНЕНИЕ ДВОЙНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: После успешного завершения исследований и разработок на этапах I и II, масштабируйте технологию до полного производства с возможностью производить достаточные количества для поддержки полномасштабного производства керамической плитки по стоимости, сопоставимой с нынешним порошком B4C.Установите процессы и процедуры обеспечения качества, чтобы гарантировать неизменные свойства сырья. Эта технология широко применяется в вооруженных силах США и других странах, правоохранительных органах, а также в бронировании транспортных средств. Кроме того, в разработке и производстве этого материала будут созданы новые возможности для бизнеса и рабочие места. Ожидаемый уровень зрелости по завершении фазы III составляет 7 турецких лир.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

• Hubert, H., Gravie, L., Devouard, B., Buseck, P., Петуски, В., Макмиллан, П. Синтез при высоком давлении и высокой температуре и характеристика субоксида бора (B6O). Химия материалов 10 1998: стр. 1530–1537.
  http://dx.doi.org/10.1021/cm970433+
• Харламов А.И., Кириллова Н.В., Лойченко С.В., Костюк Б.Д. Свойства субоксида бора B13O2 в порошковой металлургии и металлокерамике 41 2002: с. 97 — 106.
  http://dx.doi.org/10.1023/A:1016024

  5

• Холкомб младший., C.E., Хорн, О.Дж. Способ получения субоксида бора. 1972 г.
  http://www.google.com/patents/US3660031
• Эллисон-Хаяси, К., Занди, М., Шетти, Д.К., Куо, П., Экли, Р., Чиллаг, Ф. 1994.
  https://www.google.com/patents/US5330937

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: сверхтвердые материалы, недокись бора, керамика, бронежилеты, производственные материалы, производственные процессы

.